氨法脫硫運行中降低氨逃逸率的措施

一、選擇合理的液氣比

由于氨逃逸與液氣比關(guān)系密切，從抑制氨逃逸的角度考慮，選擇較大的液氣比，可有效降低液相游離氨含量，同時(shí)使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。氨法脫硫一般液氣比建議采用5～10。而目前脫硫系統實(shí)際液氣比約為3.2，故需要調整甲等循環(huán)泵的漿液流量，增大液氣比。

二、提高氧化率

脫硫后的亞硫酸銨如果氧化不完全會(huì )造成亞硫酸銨的逃逸，氨法脫硫生成的亞硫酸氫銨、亞硫酸銨是不穩定的化合物，需進(jìn)一步氧化生成穩定的硫酸銨，若缺少氧化或氧化不充分，亞硫酸氫銨、亞硫酸銨會(huì )在一定的條件下，分解為二氧化硫和氨氣，這會(huì )造成氨逃逸量增加，同時(shí)二氧化硫排放超標，保證充足的氧量，實(shí)現亞硫酸銨、亞硫酸氫銨的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。

三、控制脫硫塔出口溫度

脫硫塔內煙氣溫度與氨逃逸率存在較大的相關(guān)性。當煙氣溫度高于60℃時(shí)，氨水會(huì )分解為氨氣和水蒸汽，脫硫效率降低的同時(shí)，氨逃逸率升高，有效控制煙氣溫度對提高脫硫效率、降低氨逃逸率有重要的影響。

四、合理控制氨水濃度

避免脫硫過(guò)程中氨逃逸，控制脫硫區域氣態(tài)氨含量，由氣液平衡得知，氨水的濃度降低可以有效降低氣態(tài)氨的濃度。氨濃度建議控制在10%～20%范圍內。

五、脫硫塔進(jìn)口噴淋

在脫硫塔煙氣進(jìn)口區域設置水噴淋，三氧化硫等強酸性氧化物很 易溶于水，噴水可以使強酸性氧化物迅速溶于水，從而避免氣溶膠的產(chǎn)生，防止氨逃逸率偏高。

六、脫硫塔出口加裝*除塵除霧器裝置

脫硫系統目前設計一層除霧器，除霧效果較差，有大量霧滴攜帶氨氣經(jīng)過(guò)除霧器后大量逃逸至凈煙道及煙囪，在凈煙道形成亞硫酸氫銨，對凈煙道造成嚴重腐蝕。

當煙氣經(jīng)過(guò)吸收段后，煙氣中的霧滴主要成分為漿液液滴、凝結液滴和粉塵顆粒，霧滴進(jìn)入*除塵除霧器，經(jīng)氣旋板使脫硫煙氣旋轉起來(lái)，在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉及擾動(dòng)，從而使得煙氣中的小液滴、粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物相互碰撞團聚凝聚成大液滴，其與氣旋筒壁碰撞，并被氣旋筒壁捕獲吸收，加裝*除塵除霧器后，可有效降低氨逃逸率。